·Cando un vendedor recibe un pedido de bobina de cable XP15-D dun cliente, envíao ao departamento de planificación para a revisión do prezo.
·A continuación, o controlador de pedidos introduce ocarrete de cable eléctricocantidade, prezo, método de embalaxe e data de entrega no sistema ERP. O pedido de venda é revisado por varios departamentos, como produción, subministración e vendas antes de ser enviado ao departamento de produción polo sistema.
·O planificador de produción crea o plan de produción principal e o plan de requisitos de materiais baseándose na orde de venda e pasa esta información ao taller e ao departamento de compras.
·O departamento de compras fornece materiais como bobinas de ferro, cadros de ferro, pezas de cobre, plástico e materiais de embalaxe segundo o plan, e o taller organiza a produción.
Despois de recibir o plan de produción, o taller instrúe ao manipulador de materiais para recoller os materiais e programa a liña de produción. Os principais pasos de produción paraBobina de cable XP15-Dincluírmoldaxe por inxección, procesamento de cables de enchufe, conxunto de bobina de cable, eembalaxe para almacenamento.
Moldeo por inxección
Usando máquinas de moldaxe por inxección para procesar material de PPbobina de cable industrialpaneis e asas de armazón de ferro.
Procesamento de cables de enchufe
Pelado de fíos
Usando máquinas de pelado de fíos para eliminar a funda e o illamento dos fíos para expoñer os fíos de cobre para a conexión.
Remachado
Usando unha máquina de remaches para engarzar os fíos pelados con núcleos de enchufes de estilo alemán.
Tapón de moldeo por inxección
Inserción dos núcleos engarzados en moldes para o moldeado por inxección para formar os tapóns.
Conxunto de bobina de cable
Instalación de carrete
Fixar a empuñadura xiratoria XP31 na placa de ferro do carrete XP15 cunha arandela redonda e parafusos autorroscantes, despois montar a placa de ferro do carrete no carrete XP15 e apertar con parafusos.
Instalación de marco de ferro
Montar o carrete de ferro no marco de ferro XP06 e aseguralo con accesorios de carrete.
Montaxe do panel
Fronte: montaxe da tapa impermeable, resorte e eixe ao estilo alemánpanel.
Parte traseira: instalación do conxunto de toma de terra, pezas de seguridade, interruptor de control de temperatura, tapa impermeable e conxunto condutor no panel de estilo alemán, despois cubrindo e asegurando a tapa traseira con parafusos.
Instalación de panel
Instalación de tiras de selado noBobina XP15, fixando o panel de estilo alemán D no carrete XP15 con parafusos e asegurando o enchufe do cable de alimentación ao carrete de ferro con abrazaderas de cable.
Enrolamento de cable
Usando unha máquina automática de enrolamento de cables para enrolar os cables no carrete uniformemente.
Embalaxe e almacenamento
Despois da inspección da bobina de cable retráctil industrial, o taller empaqueta os produtos, que inclúe a etiquetaxe, o ensacado, as instrucións de colocación e a caixa e, a continuación, paletiza as caixas. Os inspectores de calidade verifican que o modelo do produto, a cantidade, as etiquetas e as marcas do cartón cumpren os requisitos antes do almacenamento.
Bobina de cable para interiora inspección ocorre ao mesmo tempo que a produción, incluíndo a inspección inicial da peza, a inspección en proceso e a finalcarrete automático de cable de extensióninspección.
Inspección inicial da peza
A primeira bobina de cable eléctrico de cada lote inspecciona a aparencia e o rendemento para identificar os factores que afectan á calidade e evitar defectos masivos ou chatarra.
Inspección en proceso
Os principais elementos e criterios de inspección inclúen:
·Lonxitude de pelado de cables: debe cumprir cos requisitos do proceso de produción.
·Instalación de bobina pequena: por proceso de produción.
·Remachado e soldadura: polaridade correcta, sen cables soltos, debe soportar unha forza de tracción de 1N.
·Instalación de paneis e montaxe de bobinas: por proceso produtivo.
·Comprobación de montaxe: segundo os requisitos do proceso de produción.
·Proba de alta tensión: 2KV, 10mA, 1s, sen avaría.
·Comprobación do aspecto: por proceso de produción.
·Proba de caída: sen danos por unha caída de 1 metro.
·Función de control de temperatura: pasar a proba.
·Comprobación de embalaxe: cumprir os requisitos do cliente.
Inspección final de bobina XP15
Os principais elementos e criterios de inspección inclúen:
·Tensión de resistencia: 2KV/10mA durante 1s sen parpadeo nin avaría.
·Resistencia de illamento: 500VDC durante 1s, non inferior a 2MΩ.
·Continuidade: polaridade correcta (L marrón, N azul, amarelo-verde para a toma de terra).
·Axuste: axeitada estanqueidade dos enchufes nas tomas, follas de protección colocadas.
·Dimensións do enchufe: segundo planos e normas pertinentes.
·Pelacables: segundo requisitos do pedido.
·Conexións de terminais: tipo, dimensións, prestacións segundo pedido ou normas.
·Control de temperatura: superan as probas de modelo e función.
·Etiquetas: completas, claras, duradeiras, que cumpren os requisitos do cliente ou relevantes.
·Impresión de envases: clara, correcta, atendendo aos requisitos do cliente.
·Aspecto: superficie lisa, sen defectos que afecten ao uso.
Embalaxe e almacenamento
Despois da inspección final, o taller empaqueta obobinas de cable industrialsegundo os requirimentos do cliente, etiquetámolos, colócase tarxetas de papel e encáixaas, e despois paletiza as caixas. Os inspectores de calidade verifican o modelo do produto, a cantidade, as etiquetas e as marcas do cartón antes do almacenamento.
Envío de vendas
O departamento de vendas coordena cos clientes para confirmar a data de entrega final e enche un aviso de entrega no sistema OA, organizando o transporte de contedores cunha empresa de transporte de mercadorías. O administrador do almacén verifica o número de pedido, o modelo de produto e a cantidade de envío no aviso de entrega e procesa os procedementos de saída. Para os produtos de exportación, a empresa de carga transpórtaos ao porto de Ningbo para cargalos en contedores, co transporte marítimo a cargo do cliente. Para as vendas nacionais, a empresa organiza a loxística para entregar os produtos no lugar especificado polo cliente.
Servizo posvenda
En caso de insatisfacción do cliente debido a problemas de cantidade, calidade ou embalaxe da bobina de prolongación industrial, as reclamacións pódense realizar por escrito ou por teléfono, cos departamentos seguindo os procedementos de tramitación de reclamacións e devolucións do cliente.
Proceso de reclamación de clientes:
O vendedor rexistra a queixa, que é revisada polo director de vendas e pasa ao departamento de planificación para a súa confirmación. O departamento de garantía de calidade analiza a causa e suxire accións correctoras. O departamento correspondente implementa as accións correctoras, e os resultados son verificados e comunicados ao cliente.
Proceso de devolución do cliente:
Se a cantidade de devolución é ≤0,3% do envío, o persoal de entrega devolve os produtos e o vendedor enche o formulario de xestión de devolucións, que é confirmado polo director de vendas e analizado polo departamento de garantía de calidade. Se a cantidade de devolución é > 0,3 % do envío, ou debido a que a cancelación do pedido provoca a acumulación de existencias, o director xeral cubre un formulario de aprobación de devolución masiva que aproba.