Temporizador ED1-2proceso de produción e venda
Shuangyang Group é unha empresa de alta tecnoloxía que integra I+D, produción e vendas. A empresa conta cun sistema de xestión completo, polo que despois de que o dependente da empresa reciba o pedido ED1-2 do cliente, varios departamentos deben cooperar para completar a produción do pedido.
Departamento de Planificación
Realizar unha revisión de prezos e o comerciante introducirá a cantidade do produto, o prezo, o método de empaquetado, a data de entrega e outra información no sistema ERP.
Departamento de revisión
Despois de superar a revisión de varias pezas, o sistema enviaraas ao departamento de produción.
Departamento de produción
O planificador do departamento de produción desenvolve o plan mestre de produción e o plan de necesidades de materiais baseándose na orde de venda e os envía ao taller de produción e ao departamento de compras.
Departamento de Compras
Suministrar pezas de cobre, compoñentes electrónicos, embalaxes, etc. segundo os requisitos planificados e organizar a produción no taller.
Proceso de produción
Despois de recibir o plan de produción, o taller de produción instrúe ao encargado de materiais para que recolla os materiais e programe a liña de produción. O proceso de produción deED1-2O temporizador inclúe principalmente moldeo por inxección, serigrafía, remachado, soldadura, montaxe completa da máquina, embalaxe e outros procesos.
Proceso de moldeo por inxección:
Segundo os requisitos do proceso, utilízase unha máquina de moldeo por inxección para procesar o material de PC en pezas de plástico como carcasas de temporizadores e follas de seguridade.
Proceso de serigrafía:
De acordo coa certificación e os requisitos do cliente, imprímese tinta na carcasa do temporizador, incluíndo marcas comerciais do cliente, nomes das teclas de función, parámetros de tensión e corrente, etc.
Proceso de remachado:
Introduza a ficha no orificio da carcasa, instale a peza condutiva na ficha e, a seguir, use un punzón para unir as dúas pezas. Ao remachar, débese controlar a presión de estampado para evitar danar a carcasa ou deformar a lámina condutiva.
Proceso de soldadura:
Usa arame de soldadura para soldar os cables entre a lámina condutiva e a placa de circuíto. A soldadura debe ser firme, o cable de cobre non debe quedar exposto e os residuos de soldadura deben eliminarse.
Proceso de moldeo por inxección:
Segundo os requisitos do proceso, utilízase unha máquina de moldeo por inxección para procesar o material de PC en pezas de plástico como carcasas de temporizadores e follas de seguridade.
Proceso de serigrafía:
De acordo coa certificación e os requisitos do cliente, imprímese tinta na carcasa do temporizador, incluíndo marcas comerciais do cliente, nomes das teclas de función, parámetros de tensión e corrente, etc.
Proceso de inspección
Os temporizadores ED1-2 realizan a inspección do produto ao mesmo tempo que a produción. Os métodos de inspección divídense en inspección do primeiro artigo, inspección e inspección do produto acabado.
Para descubrir canto antes os factores que afectan á calidade do produto durante o proceso de produción de temporizadores semanais dixitais e evitar defectos ou desguaces no lote, inspecciónase o primeiro produto do mesmo lote en canto á súa aparencia e rendemento, incluíndo os elementos de inspección e a inspección do produto acabado.
Principais elementos de inspección e estándares de xuízo.
Principais elementos de inspección e estándares de xuízo.
Rendemento de saída
Coloque o produto no banco de probas, acenda a alimentación e conecte o indicador luminoso de saída. Debe estar claramente aceso e apagado. Hai saída cando está "ACTIVADO" e non hai saída cando está "APAGADO".
Función de temporización
Configure 8 conxuntos de interruptores temporizadores, con accións de conmutación a intervalos de 1 minuto. O temporizador pode realizar accións de conmutación segundo os requisitos de configuración.
Resistencia eléctrica
O corpo en directo, o terminal de terra e a carcasa poden soportar 3300 V/50 Hz/2 S sen descargas eléctricas nin avarías.
Función de reinicio
Ao premer, todos os datos pódense borrar normalmente e o temporizador comeza desde a configuración predeterminada do sistema
Función de tempo de viaxe
Despois de 20 horas de funcionamento, o erro de tempo de viaxe non supera ±1 min
Unha vez finalizada a inspección do produto acabado, o taller realiza o empaquetado do produto, incluíndo a etiquetaxe, a colocación de tarxetas de papel e instrucións, a colocación de bolsas blíster ou termorretráctiles, a carga das caixas interiores e exteriores, etc., e logo a colocación das caixas de embalaxe en palés de madeira. Os inspectores do Departamento de Garantía de Calidade comproban se o modelo do produto, a cantidade, o contido da etiqueta da tarxeta de papel, a marca da caixa exterior e outros envases da caixa cumpren cos requisitos. Despois de superar a inspección, o produto almacénase.
Vendas, entrega e servizo
Como fábrica de tecnoloxía de I+D con 38 anos de experiencia na industria, contamos cun sistema completo de vendas e posvenda para garantir que os clientes poidan recibir asistencia técnica oportuna e garantía de calidade despois da compra.temporizadores dixitaise outros produtos.
Vendas e envíos
O departamento de vendas determina a data de entrega final co cliente en función do estado de finalización da produción, completa o "Aviso de entrega" no sistema OA e contacta coa empresa de transporte para organizar a recollida do contedor. O xestor do almacén comproba o número de pedido, o modelo do produto, a cantidade do envío e outra información no "Aviso de entrega" e xestiona os procedementos de saída.
Exportar produtos comotemporizadores mecánicos dunha semanason transportados pola empresa de transporte de mercadorías á terminal portuaria de Ningbo para o seu almacenamento, á espera da carga do contedor. O transporte terrestre dos produtos realízase e o transporte marítimo é responsabilidade do cliente.
servizo posvenda
Se os produtos subministrados pola nosa empresa causan insatisfacción do cliente debido á cantidade, calidade, embalaxe e outros problemas, e o cliente proporciona comentarios ou solicita unha devolución mediante reclamacións por escrito, reclamacións telefónicas, etc., cada departamento implementará os "Procedementos de xestión de reclamacións e devolucións de clientes".
Cando a cantidade devolvida sexa ≤ 3‰ da cantidade de envío, o persoal de entrega transportará os produtos solicitados polo cliente de volta á empresa e o vendedor cubrirá o "Formulario de fluxo de procesamento de devolucións e cambios", que será confirmado polo xerente de vendas e analizado polo departamento de control de calidade en función do motivo. O vicepresidente de produción aprobará a substitución ou a reelaboración.
Cando a cantidade devolvida é superior ao 3‰ da cantidade enviada, ou cando o inventario está sobreabastecido debido á cancelación dun pedido, o vendedor enche o "Formulario de aprobación de devolución de lote", que é revisado polo supervisor do departamento de vendas, e o director xeral decide en última instancia se se devolven as mercadorías.
O dependente de vendas acepta as queixas dos clientes, completa a descrición do problema da queixa do usuario no "Formulario de xestión de queixas do cliente" e pásao ao departamento de planificación despois de que o revise o xerente do departamento de vendas.
Despois de que o departamento de planificación o confirme, o departamento de garantía de calidade analizará os motivos e fará suxestións.
O departamento de planificación descompón as responsabilidades baseándose na análise das causas e nas suxestións e transmíteas aos departamentos pertinentes. Os xefes dos departamentos responsables pertinentes propoñen medidas correctivas e preventivas e instruen aos seus departamentos/obradoiros para que melloren.
O persoal de verificación comproba o estado da implementación e envía a información ao departamento de planificación, quen a envía ao departamento de planificación o "Formulario de xestión de reclamacións do cliente" orixinal ao departamento de importación e exportación e ao departamento de vendas.
O departamento de exportación e o departamento de vendas informarán aos clientes sobre os resultados do procesamento.
forza empresarial
Historial de desenvolvemento
O Grupo Shuangyang fundouse en1986En 1998, foi cualificada como unha das empresas estrela de Ningbo e obtivo a certificación do sistema de calidade ISO9001/14000/18000.
Zona da fábrica
A fábrica real do Grupo Shuangyang abrangue unha superficie de 120.000 metros cadrados, cunha superficie construída de 85.000 metros cadrados.
Oficiais en servizo
Actualmente, a empresa conta con máis de 130 empregados, incluídos 10 enxeñeiros de I+D de tecnoloxía de alta gama e máis de 100 persoal de control de calidade para garantir a calidade detemporizadores mecánicose outros produtos.
