Temporizador ED1-2proceso de produción e venda
Shuangyang Group é unha empresa de alta tecnoloxía que integra I+D, produción e vendas. A empresa ten un sistema de xestión completo, polo que despois de que o empregado de vendas da empresa reciba a orde ED1-2 do cliente, varios departamentos deben cooperar para completar a produción do pedido.
Departamento de Planificación
Realice a revisión do prezo e o comerciante introducirá a cantidade do produto, o prezo, o método de embalaxe, a data de entrega e outra información no sistema ERP.
Departamento de revisión
Despois de pasar a revisión de varias pezas, o sistema enviarase ao departamento de produción.
Departamento de produción
O planificador do departamento de produción desenvolve o plan mestre de produción e o plan de requisitos de materiais en función da orde de venda e pásaos ao taller de produción e ao departamento de compras.
Departamento de Compras
Subministrar pezas de cobre, compoñentes electrónicos, envases, etc. segundo os requisitos previstos e organizar a produción no taller.
Proceso de Produción
Despois de recibir o plan de produción, o taller de produción instrúe ao encargado de material para recoller os materiais e programar a liña de produción. O proceso de produción deED1-2O temporizador inclúe principalmente moldaxe por inxección, serigrafía, remachado, soldadura, montaxe completa da máquina, envasado e outros procesos.
Proceso de moldeo por inxección:
Segundo os requisitos do proceso, utilízase unha máquina de moldeo por inxección para procesar o material de PC en pezas de plástico, como carcasas do temporizador e follas de seguridade.
Proceso de serigrafía:
Segundo a certificación e os requisitos do cliente, a tinta está impresa na carcasa do temporizador, incluídas as marcas rexistradas dos clientes, os nomes das teclas de función, os parámetros de tensión e corrente, etc.
Proceso de remachado:
Coloque o enchufe no orificio do enchufe da carcasa, instale a peza condutora no enchufe e, a continuación, use un punzón para perforar os dous xuntos. Ao remachar, debe controlarse a presión de estampación para evitar danar a casca ou deformar a folla condutora.
Proceso de soldadura:
Use fío de soldadura para soldar os fíos entre a folla condutora e a placa de circuíto. A soldadura debe ser firme, o fío de cobre non debe quedar exposto e os residuos de soldadura deben eliminarse.
Proceso de moldeo por inxección:
Segundo os requisitos do proceso, utilízase unha máquina de moldeo por inxección para procesar o material de PC en pezas de plástico, como carcasas do temporizador e follas de seguridade.
Proceso de serigrafía:
Segundo a certificación e os requisitos do cliente, a tinta está impresa na carcasa do temporizador, incluídas as marcas rexistradas dos clientes, os nomes das teclas de función, os parámetros de tensión e corrente, etc.
Proceso de inspección
Os temporizadores ED1-2 realizan a inspección do produto ao mesmo tempo que a produción. Os métodos de inspección divídense en inspección do primeiro artigo, inspección e inspección do produto acabado.
Co fin de descubrir os factores que afectan á calidade do produto durante o proceso de produción dos temporizadores semanais dixitais o antes posible e evitar defectos ou desguaces do lote, inspecciónase o aspecto e o rendemento do primeiro produto do mesmo lote, incluídos os elementos de inspección e a inspección do produto acabado.
Principais elementos de inspección e normas de xuízo.
Principais elementos de inspección e normas de xuízo.
Rendemento da saída
Coloque o produto no banco de probas, acenda a alimentación e conecte a luz indicadora de saída. Debe estar claramente activado e desactivado. Hai saída cando está "ON" e non hai saída cando "OFF".
Función de temporización
Establece 8 xogos de interruptores de temporizador, con accións de conmutación a intervalos de 1 minuto. O temporizador pode realizar accións de cambio segundo os requisitos de configuración
Resistencia eléctrica
O corpo vivo, o terminal de terra e a carcasa poden soportar 3300V/50HZ/2S sen flashover ou avaría
Función de reinicio
Cando se preme, todos os datos pódense borrar normalmente e o tempo comeza a partir da configuración predeterminada do sistema
Función de tempo de viaxe
Despois de 20 horas de funcionamento, o erro de tempo de viaxe non supera ± 1 min
Unha vez rematada a inspección do produto acabado, o taller realiza o envasado do produto, incluíndo a etiquetaxe, a colocación de tarxetas de papel e instrucións, a colocación de blíster ou bolsas termorretráctiles, a carga de caixas interiores e exteriores, etc., e despois colocando as caixas de embalaxe en palés de madeira. Os inspectores do Departamento de Garantía de Calidade verifican se o modelo do produto, a cantidade, o contido da etiqueta da tarxeta de papel, a marca da caixa exterior e outros envases do cartón cumpren os requisitos. Despois de pasar a inspección, o produto almacénase.
Vendas, entrega e servizo
Como unha fábrica de tecnoloxía de I + D con 38 anos de experiencia na industria, temos un sistema completo de vendas e posvenda para garantir que os clientes poidan recibir apoio técnico oportuno e garantía de calidade despois da compra.temporizadores dixitaise outros produtos.
Venda e envío
O departamento de vendas determina a data de entrega final co cliente en función do estado de finalización da produción, enche o "Aviso de entrega" no sistema OA e contacta coa empresa de transporte de carga para organizar a recollida de contedores. O xestor do almacén comproba o número de pedido, o modelo do produto, a cantidade de envío e outra información no "Aviso de entrega" e xestiona os procedementos de saída.
Exportar produtos comotemporizadores mecánicos dunha semanason transportados pola empresa de transporte de carga ata a terminal do porto de Ningbo para o seu almacenamento, á espera da carga de contedores. O transporte terrestre dos produtos está rematado e o transporte marítimo é responsabilidade do cliente.
Servizo posvenda
Se os produtos proporcionados pola nosa empresa causan insatisfacción dos clientes debido á cantidade, calidade, embalaxe e outros problemas, e o cliente ofrece comentarios ou solicita unha devolución mediante queixas por escrito, reclamacións telefónicas, etc., cada departamento implementará o "Reclamacións e devolucións dos clientes". Procedementos de manipulación".
Cando a cantidade devolto sexa ≤ 3‰ da cantidade do envío, o persoal de entrega transportará os produtos solicitados polo cliente de volta á empresa e o vendedor cubrirá o "Formulario de fluxo de procesamento de devolución e cambio", que será confirmado polo director de vendas e analizado polo departamento de garantía de calidade en función do motivo. O vicepresidente de Produción aprobará a substitución ou reelaboración.
Cando a cantidade devolta é superior ao 3‰ da cantidade enviada, ou cando o inventario está superado debido á cancelación do pedido, o vendedor enche o "Formulario de aprobación de devolución de lotes", que é revisado polo supervisor do departamento de vendas e o director xeral. finalmente decide se devolver os bens.
O vendedor acepta as queixas dos clientes, enche a descrición do problema da queixa do usuario no "Formulario de xestión de reclamacións do cliente" e pásao ao departamento de planificación tras a revisión do xestor do departamento de vendas.
Despois de que o departamento de planificación confirme, o departamento de garantía de calidade analizará os motivos e fará suxestións.
O departamento de planificación descompón as responsabilidades en función da análise da causa e das suxestións e pásaas aos departamentos pertinentes. Os xefes dos departamentos responsables pertinentes propoñen medidas correctoras e preventivas e instrúen aos seus departamentos/talleres para mellorar.
O persoal de verificación verifica o estado de implementación e comunica a información ao departamento de planificación, e o departamento de planificación pasa o "Formulario de xestión de reclamacións do cliente" orixinal ao departamento de importación e exportación e ao departamento de vendas.
O departamento de exportación e o departamento de vendas comentarán os resultados do procesamento aos clientes.
Forza empresarial
Historia do Desenvolvemento
O grupo Shuangyang creouse en1986. En 1998, foi clasificada como unha das Ningbo Star Enterprises e pasou a certificación do sistema de calidade ISO9001/14000/18000.
Zona da fábrica
A fábrica real de Shuangyang Group abrangue unha superficie de 120.000 metros cadrados, cunha superficie de construción de 85.000 metros cadrados.
Oficiais en servizo
Actualmente, a empresa conta con máis de 130 empregados, incluídos 10 enxeñeiros de I+D de tecnoloxía de punta e máis de 100 persoal de control de calidade para garantir a calidade detemporizadores mecánicose outros produtos.
